Veicolo guidato automatizzato
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Veicolo guidato automatizzato

Veicolo guidato automatizzato

I veicoli guidati automatizzati (AGV), noti anche come carrello AGV, si riferiscono a veicoli di trasporto dotati di dispositivi di navigazione automatica elettromagnetici o ottici che possono percorrere percorsi di navigazione specificati con protezione della sicurezza e varie funzioni di gestione dei materiali. Nelle applicazioni industriali, questi veicoli di trasporto senza conducente sono alimentati da batterie ricaricabili. In genere possono essere controllati da un computer per definire i loro percorsi e comportamenti di viaggio o utilizzando tracce elettromagnetiche che sono rispettate al pavimento. I veicoli di trasporto senza pilota fanno affidamento sulle informazioni fornite dai binari elettromagnetici per il movimento e le azioni.
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Descrizione

Descrizione

 

I veicoli guidati automatizzati (AGV), noti anche come carrello AGV, si riferiscono a veicoli di trasporto dotati di dispositivi di navigazione automatica elettromagnetici o ottici che possono percorrere percorsi di navigazione specificati con protezione della sicurezza e varie funzioni di gestione dei materiali. Nelle applicazioni industriali, questi veicoli di trasporto senza conducente sono alimentati da batterie ricaricabili. In genere possono essere controllati da un computer per definire i loro percorsi e comportamenti di viaggio o utilizzando tracce elettromagnetiche che sono rispettate al pavimento. I veicoli di trasporto senza pilota fanno affidamento sulle informazioni fornite dai binari elettromagnetici per il movimento e le azioni.

Un veicolo guidato automatizzato (AGV), diverso da un robot mobile autonomo (AMR), è un robot portatile che segue lungo lunghe linee o fili marcati sul pavimento o utilizza onde radio, telecamere di visione, magneti o laser per la navigazione. Sono spesso utilizzati nelle applicazioni industriali per trasportare materiali pesanti attorno a un grande edificio industriale, come fabbriche o magazzini.

Gli AGV possono rimorchiare gli oggetti dietro di loro sui rimorchi e possono attaccare autonomamente a quei rimorchi. I rimorchi possono essere utilizzati per trasportare materie prime o prodotti finiti. AGVS può anche archiviare oggetti su una piattaforma. Gli oggetti possono essere posizionati su una serie di rulli alimentati (cinture trasportatori) e spinti via dall'inversione. Gli AGV sono utilizzati in quasi tutti i settori, tra cui polpa, carta, metallo, giornali e manifatturiero generale. Sono anche utilizzati negli ospedali per trasportare forniture come cibo, lenzuola o farmaci.
Esistono vari modelli di AGV disponibili, adatti per lo spostamento di prodotti su linee di montaggio, il trasporto di merci in fabbriche o i magazzini e la consegna di carichi.

 

Vantaggi

 

1. Alto grado di automazione. Controllato da computer, dispositivi di controllo elettronico, sensore di induzione magnetica, riflettore laser, ecc.

2. Carica automatizzata. La durata della batteria dell'AGV è lunga (oltre 2 anni) e può funzionare per circa 4 ore dopo una ricarica 15-.

3. Miglioramento dell'immagine aziendale. Gli AGV sono esteticamente piacevoli e hanno un'alta visibilità.

4. Convenienza e risparmio di spazio. Gli AGV nel seminario di produzione possono spostarsi avanti e indietro in vari seminari.

 

Sistema di controllo di qualità

 

1. Nuova formazione dei dipendenti

Tutti i nuovi assunti subiscono flussi di lavoro di produzione di onboarding standardizzati, protocolli di funzionamento delle apparecchiature e benchmark di qualità per garantire un'output costante.

2. Controlli di materie prime

- Vietting dei fornitori: qualifichiamo i fornitori attraverso audit rigorosi prima dell'approvvigionamento.

- Ispezione in arrivo: ogni lotto di materiali viene testato per la conformità, con articoli non conformi respinti.

- Conformità di stoccaggio: i materiali accettati sono registrati e memorizzati in condizioni documentate (ad es. Temperatura, umidità) per prevenire il degrado.

3. Convalida del design

L'ingegnere capo esamina e firma personalmente tutti i progetti di progettazione e le specifiche del prodotto, che controllano gli standard normativi\/industriali (EG, ISO, ANSI) prima dell'inizio della produzione.

4. Controlli di qualità in-process

Un sistema di ispezione a più livelli viene applicato in ogni fase di produzione:

- Auto-controllo dell'operatore (verifica immediata dopo il completamento dell'attività)

- Peer Review (Team Lead conferma i parametri critici)

- Audit QC (ispettori dedicati unità di campionamento orario\/quotidiano usando strumenti calibrati).

5. Verifica pre-spedizione

I prodotti finiti sono sottoposti a:

- Ispezione visiva (difetti superficiali, integrità dell'assemblaggio)

- Test funzionali (prestazioni in uso simulato)

- Convalida della sicurezza (ad es. Sicurezza elettrica, capacità di carico)

Solo i prodotti che passano tutti i criteri ricevono la certificazione per la consegna.

 

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Aspetto aziendale

 

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Dipartimento di ricerca e sviluppo
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Workshop di produzione
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Centro di lavorazione CNC
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Fresatrice a tre surface
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Panchina di prova 100T
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Workshop di lavorazione

 

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