Argano scorrevole JKL

 

L'argano scorrevole JKL Slip-Type è un'attrezzatura di sollevamento tecnica professionale di cui è dotatocomando frenatura manuale sulla manigliae funzione operativa dedicata-a caduta libera. Sviluppato appositamente per il sollevamento verticale di carichi pesanti-e la costruzione di palificazioni ad alto-impatto, questo argano è ampiamente utilizzato in cantieri edili, stabilimenti industriali, terminal portuali e vari progetti di ingegneria infrastrutturale. È particolarmente ideale per le operazioni di perforazione a caduta libera-, palificazioni a impatto e consolidamento delle fondazioni nell'ingegneria delle fondazioni di ponti, banchine e litorali, e funge da attrezzatura da costruzione principale per il trattamento delle fosse di fondazione e i progetti di fondazione su pali.

Dotato di un affidabile sistema di frenata di emergenza, il verricello di tipo slittante JKL- adotta un maturo principio di funzionamento dell'attrito scorrevole, consentendo il passaggio flessibile tra il rilascio di caduta libera- e lo stato di sollevamento bloccato. Il gruppo macchina completo è costituito da un corpo macchina principale, un tamburo di avvolgimento della fune ad alta resistenza-, un set di trasmissione con fune in acciaio, un telaio di guida fisso e componenti del cilindro pneumatico abbinati, realizzando funzioni meccaniche integrate di guida, trazione e frenatura.

Il tamburo del verricello è installato centralmente all'interno del gruppo principale, con entrambe le estremità supportate stabilmente da staffe di supporto fisse montate sul telaio di base. Le staffe dei cuscinetti adottano una struttura di collegamento incernierata con il corpo principale, garantendo una rotazione libera flessibile e senza ostacoli del tamburo durante il funzionamento a caduta libera ad alta-velocità-. Ogni staffa del cuscinetto è dotata di un ingrassatore superiore, che facilita l'iniezione quotidiana di grasso e la manutenzione regolare, riducendo efficacemente l'usura per attrito meccanico e prolungando la durata dei componenti.

La-fune metallica in acciaio ad alta resistenza è avvolta uniformemente attorno alla superficie del tamburo e esce stabilmente lungo la guida laterale del tamburo. Un riduttore di velocità ad alta-precisione è installato fisso sulla base accanto al tamburo, dotato di un foro di riempimento dell'olio superiore per una comoda sostituzione dell'olio degli ingranaggi e la manutenzione quotidiana della lubrificazione. Il motore di azionamento abbinato è disposto adiacente al riduttore di velocità per fornire una potenza in uscita stabile e continua, garantendo una coppia di trazione sufficiente per il sollevamento di carichi pesanti e le operazioni di palificazione ad alta velocità.

Grazie alla struttura meccanica ottimizzata e al meccanismo di frenata di emergenza indipendente, l'argano raggiunge una risposta di frenata estremamente sensibile e affidabile durante i frequenti cicli di caduta libera-di perforazione e di sollevamento pesante. Il design strutturale integrato migliora efficacemente l'efficienza operativa complessiva e la durata meccanica, riduce il tasso di guasto delle apparecchiature in condizioni di lavoro ad alta-intensità di impatto e prolunga notevolmente la durata di servizio complessiva dell'apparecchiatura, rendendola una macchina di sollevamento speciale per palificazioni stabile e ad alta-efficienza per l'ingegneria delle fondazioni.

 

 

1. Struttura di alta qualità e funzionamento ad alta efficienza;

2. Tecnologia avanzata e buone prestazioni;

3. Manutenzione semplice e lunga durata;

4. Produttore professionale con ricche esperienze.

 

 

 

 

Modello	JKL
Capacità di carico	1~10 t
Capacità della corda	20~500m
Velocità di lavoro	20~36 metri/minuto
Alimentazione elettrica	220-690 V, 50/60 HZ, trifase

 

 

Modello	Carico nominale	Velocità nominale	Capacità della corda	Diametro della corda	Tipo di motore	Potenza del motore	Dimensioni complessive	Peso complessivo
	KN	m/min	m	mm		chilowatt	mm	KG
JKL2	20	30	150	13	Y180L-6	15	1370×1650×1210	1200
JKL3	30	30	200	15	Y200L-6	22	1690×1740×1200	1800
JKL5	50	30	250	21	Y225S-6	37	2300×2100×1650	3000
JKL6	60	36	250	24	Y280S-6	45	2300×2100×1650	3200
JKL8	80	29	250	26	Y280M-6	55	2440×2500×1800	5500
JKL10	100	29	250	28	Y315S-6	75	2590×2450×1800	5800

 

 

 

1. Formazione dei nuovi dipendenti

Tutti i nuovi assunti vengono sottoposti a un onboarding standardizzato che copre flussi di lavoro di produzione, protocolli operativi delle apparecchiature e parametri di riferimento di qualità per garantire risultati coerenti.

2. Controlli sulle materie prime

- Verifica dei fornitori: qualifichiamo i fornitori attraverso controlli rigorosi prima dell'approvvigionamento.

- Ispezione in entrata: ogni lotto di materiali viene testato per verificarne la conformità, con gli articoli non-conformi rifiutati.

- Conformità di archiviazione: i materiali accettati vengono registrati e archiviati in condizioni documentate (ad es. temperatura, umidità) per prevenirne il degrado.

3. Convalida del progetto

L'ingegnere capo esamina e approva personalmente tutti i progetti di progettazione e le specifiche di prodotto, effettuando controlli incrociati-con gli standard normativi/di settore (come ISO) prima dell'inizio della produzione.

4. Controlli di qualità durante il processo-

In ogni fase della produzione viene applicato un sistema di ispezione a più livelli:

- Autoverifica- dell'operatore (verifica immediata dopo il completamento dell'attività)

- Revisione tra pari (il responsabile del team conferma i parametri critici)

- Audit QC (ispettori dedicati campionano le unità ogni ora/giornaliero utilizzando strumenti calibrati).

5. Verifica pre-della spedizione

I prodotti finiti subiscono:

- Ispezione visiva (difetti superficiali, integrità dell'assemblaggio)

- Test funzionali (prestazioni in condizioni di utilizzo simulato)

- Convalida della sicurezza (ad es. sicurezza elettrica, capacità di carico-capacità)

Solo i prodotti che soddisfano tutti i criteri ricevono la certificazione per la consegna.

 

 

Domande frequenti 1

D: Qual è la caratteristica di controllo principale del sistema frenante dell'argano scorrevole JKL?

A:L'argano scorrevole JKL adottacomando frenatura manuale sulla manigliamodalità. L'operatore può controllare in modo flessibile lo stato di frenatura, caduta libera e sollevamento bloccato tramite la maniglia operativa, ottenendo una risposta precisa e immediata per le operazioni di palificazione e sollevamento.

 

Domande frequenti 2

D: Quali sono i principali scenari applicativi del verricello di tipo slip-JKL?

A:È ampiamente utilizzato per il sollevamento verticale di carichi pesanti nei cantieri, nelle fabbriche e nei porti. La sua applicazione più tipica ècostruzione-di punzonatura a caduta libera e palificazioni a impatto, particolarmente applicabile per fondazioni di ponti, fondazioni di banchine e vari progetti di rinforzo di fondazioni di infrastrutture.

 

Domande frequenti 3

D: Quali sono i componenti principali dell'argano scorrevole JKL?

A:L'attrezzatura completa è costituita da componenti principali standard: corpo dell'assemblaggio principale, tamburo rotante, fune d'acciaio, telaio di guida, cilindri pneumatici, riduttore di velocità e motore di guida. Tutti i componenti cooperano per realizzare funzioni di palificazione-a caduta libera e di sollevamento-di carichi pesanti.

 

Domande frequenti 4

D: Quali vantaggi strutturali presenta il sistema di supporto del tamburo?

A:Il tamburo è supportato da staffe di cuscinetto incernierate a doppia-estremità, che consentono una rotazione flessibile e libera durante il funzionamento a caduta libera-ad alta-velocità. Ogni staffa è progettata con una porta di lubrificazione, che supporta la regolare manutenzione dell'oliatura, riduce l'usura meccanica e garantisce prestazioni di rotazione stabili a lungo termine.

 

Domande frequenti 5

D: Perché l'argano scorrevole JKL è adatto per lavori di palificazione ad alta-intensità?

A:È dotato di un sistema di frenata di emergenza sensibile e indipendente e di una struttura di trasmissione di potenza ottimizzata. Può resistere a frequenti impatti di caduta libera e a operazioni cicliche con carichi pesanti. Le prestazioni di frenata stabili e la struttura meccanica durevole migliorano efficacemente l'efficienza della costruzione e prolungano la durata di servizio delle apparecchiature in condizioni di palificazione difficili.

 

 

 

 

 

 

 

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